Une connaissance approfondie du marché et un sens aigu de la résolution de problèmes, voilà notre force.
Ecoratio et Geelen Béton collaborent depuis plus de 25 ans, en améliorant constamment la qualité du béton grâce à l’utilisation des bons agents de démoulage. Les deux entreprises accordent une grande importance à l’amélioration de la durabilité dans ce marché traditionnel, œuvrant pour un meilleur environnement de travail pour nos collègues et, en fin de compte, pour la société dans son ensemble.
Notre collègue Wilbert Verburg s’entretient avec Jack Heugen (technicien en béton) et Wim Rongen (expert en technologie du béton) chez Geelen Béton au sujet de leur partenariat et de la valeur de la production au sein de la chaîne.
À propos de Geelen Béton
Geelen Béton, fondée à Posterholt en tant que producteur de béton, d’armatures en acier et de dalles, est active depuis maintenant 100 ans. Au cours de ce siècle, l’entreprise a acquis une vaste expertise et a grandi jusqu’à compter 500 employés. Elle se consacre à l’innovation, à la durabilité et à la robotisation. Un partenaire idéal pour Ecoratio.
« Nous avons de nombreux groupes de produits différents », explique Wim. « Par exemple, des dalles alvéolées avec une production allant jusqu’à 800 000 m² par an, des planchers nervurés jusqu’à 300 000 m² par an, ainsi que des coques et des éléments de construction. Ces coques et éléments préfabriqués sont souvent produits à l’avance dans l’un de nos sites, ce qui fait gagner beaucoup de temps à nos clients. »
Fournisseur global
« Qu’est-ce qui nous distingue sur le marché ? C’est que nous produisons presque tout nous-mêmes. Nous maîtrisons l’ensemble du processus de production. Cela permet des circuits courts et une résolution rapide des problèmes. Nous avons notre propre bureau d’études, ainsi que des départements de construction, d’ingénierie et de vente. Nous fabriquons une grande partie des moules nous-mêmes, tout comme les armatures et le béton », explique Wim.
Citation
« En bref, nous déchargeons le client de la conception jusqu’au produit fini. Je pense que c’est là notre plus grande force. » – Jack
Fabrication ensemble dans la chaîne.
Jack Heugen : « Chaque jour, nous nous efforçons de produire des produits de haute qualité. Nos éléments doivent répondre aux normes élevées que nous imposons et que nos clients exigent de nous. »
Comment y parvenons-nous ? C’est le défi, car travailler avec des produits naturels est différent chaque jour. Les matières premières varient en permanence. C’est pourquoi nos personnes, nos machines et nos matériaux ont un impact considérable sur le processus de production.
La couleur, par exemple, est un aspect important pour les clients. En raison des nombreuses variables dans le processus, il peut arriver que le résultat final diffère des attentes du client. En tant que technicien en béton, je dois être capable de m’adapter rapidement et d’optimiser le processus pour obtenir le meilleur résultat. »
Wilbert ajoute : « Ce qui m’impressionne en tant que personne extérieure, c’est que ce que vous produisez aujourd’hui est le même demain et le jour suivant. Une qualité constante. Et on le voit : si un projet dure un an, le résultat est le même en été qu’en hiver ! Ne vous y trompez pas, la température joue un rôle important dans le résultat architectural final. »
« C’est effectivement notre travail de gérer cela chaque jour et de nous assurer que le produit final est identique à celui du jour précédent », explique Wim.
« Vous continuez à repousser les limites, afin de fournir au client l’élément demandé et d’atteindre ensemble le produit final parfait. C’est aussi quelque chose que je trouve très important. Bien sûr, je travaille avec de nombreux fournisseurs avec lesquels je suis en contact régulièrement, et ensemble, nous sommes responsables du meilleur résultat final dans la chaîne. De la matière première au produit fini. »
« En réalité, tout doit se dérouler parfaitement, comme sur des roulettes. Et si vous avez cela sous contrôle, vous pouvez également garantir moins de risques pendant le traitement. »
« On regarde toujours le produit fini en béton, et on peut dire qu’il n’est pas conforme à ce qui était souhaité. Mais où se trouve le problème ? Peut-être dans la matière première, ou peut-être dans une machine défectueuse. Et bien sûr, les erreurs humaines sont également possibles », selon Jack.
Citation
« Je dis toujours : vous avez un train et si vous enlevez un des wagons, le train s’arrêtera. La coopération, c’est vraiment une vision d’ensemble. » – Wilbert
Produits sans étiquette
Wilbert dit : « Vous avez toujours utilisé des huiles fabriquées par Ecoratio, et pour les projets plus complexes, nous nous réunissons parfois pour établir un plan d’action afin que le client obtienne le meilleur résultat en béton. Pourquoi Geelen Béton utilise-t-il notre agent de démoulage à base de plantes (sans étiquette) ? »
« Ce n’est pas seulement bon pour l’environnement. Nous voulons protéger les personnes dans notre usine contre les produits chimiques dangereux, mais cela conduit finalement aussi à un résultat en béton de meilleure qualité. »
Jack poursuit : « Lorsque nous avons commencé à travailler avec des huiles végétales, j’ai remarqué que cela affectait la coloration du béton. J’ai contacté Ecoratio, et ensemble, nous avons examiné la composition des matières premières et comment cela influençait l’huile. Grâce à des tests approfondis dans notre laboratoire, nous avons découvert que nous pouvions obtenir le résultat souhaité en utilisant un autre agent colorant. »
« Je suis très satisfait de ce soutien d’Ecoratio, car au final, je veux aussi être déchargé. Dans cette chaîne, nous coopérons intensivement pour atteindre l’objectif final : de beaux éléments. »
Citation
« À mon avis, l’huile de démaillage est, surtout pour les couleurs foncées, responsable d’environ 80% à 85% du résultat final. » – Jack
Projets communs
Blerick et le rond-point
« Pour le projet de Blerick (rénovation des appartements), nous avons eu un projet avec beaucoup de bulles d’air dans le béton, notamment dans les écrans de confidentialité des balcons des appartements où le béton est visible des deux côtés.
Les bulles d’air se forment rapidement des deux côtés en raison de la hauteur de coulage importante. Ecoratio a travaillé avec nous pour comprendre comment réduire les bulles d’air pour ce projet.
Lors de l’étude de la meilleure solution, l’huile de démaillage a joué un rôle important, et vous avez enquêté au-delà de la simple substance. L’utilisation d’un additif a empêché la formation de bulles d’air dans les éléments.
Grâce au résultat parfait, nous n’avons pas seulement rénové l’appartement 1, mais aussi les appartements 2, 3 et 4. Une excellente collaboration avec Ecoratio », conclut Wim.
Mooder maas Ooijen-Wanssum
« Un autre exemple est un projet plus récent », dit Wim.
Le périphérique autour du village de Wanssum. En raison du développement de la zone, la Meuse a été ramenée ici en raison des eaux hautes. La construction d’un nouveau périphérique faisait partie de ce projet d’envergure.
On nous a demandé de produire 1 000 éléments pour les têtes de pont avec l’apparence d’un paysage vallonné. L’architecte souhaitait intégrer des rochers dans ces éléments visibles, qui devaient rester reconnaissables (béton lavé). Nous avons examiné cette question ensemble. Nous avons opté pour l’application d’une pâte retardatrice sur les moules avec une certaine profondeur de lavage.
Mais quelle a été la méthode la plus efficace pour appliquer cette pâte retardatrice sur un si grand projet ? Ecoratio a été d’une grande aide à ce sujet. Ensemble, nous avons mis au point un système de pulvérisation qui permettait d’appliquer la pâte sur le moule en une seule fois.
Regarder au-delà de…
« Vous avez une excellente capacité à penser avec nous, à nous conseiller et à garder un œil attentif sur les nouvelles évolutions, » dit Wim. « Vous ne vous contentez pas de fournir le produit, mais vous suivez le processus de A à Z et vous voulez savoir quel est le résultat final. Je pense qu’Ecoratio est le leader dans ce domaine. »
Wilbert ajoute. « Parfois, certains projets sont amusants à suivre dès le début et celui-ci en faisait partie ! J’ai adoré ! »
Wilbert continue : « Notre force, c’est que nous sommes essentiellement les bienvenus dans n’importe quelle usine. Nous pouvons toujours intervenir pour aider là où c’est nécessaire ou donner des conseils. Cela facilite la vie de tout le monde. » En résumé, c’est notre force.
