Umfassendes Markt- und Problemlösungswissen – das ist unsere Stärke.
Ecoratio und Geelen Beton arbeiten seit über 25 Jahren erfolgreich zusammen und verbessern kontinuierlich die Betonqualität durch den Einsatz passender Trennmittel. Beide Unternehmen legen großen Wert auf Nachhaltigkeit in diesem traditionellen Markt und setzen sich für ein besseres Arbeitsumfeld für ihre Mitarbeitenden sowie letztlich für die Gesellschaft insgesamt ein.
Kollege Wilbert Verburg spricht mit Jack Heugen (Betontechniker) und Wim Rongen (Experte für Betontechnologie) von Geelen Beton über ihre Partnerschaft und den Wert der Produktion innerhalb der Wertschöpfungskette.
Über Geelen Beton
Geelen Beton, gegründet in Posterholt als Hersteller von Beton, Stahlrahmen und Böden, ist nun seit 100 Jahren im Geschäft. Im Laufe dieses Jahrhunderts wurde umfangreiches Wissen aufgebaut und das Unternehmen wuchs auf 500 Mitarbeiter an. Sie engagieren sich für Innovation, Nachhaltigkeit und Robotisierung – die perfekte Ergänzung zu Ecoratio.
„Wir haben viele verschiedene Produktgruppen“, erklärt Wim. „Zum Beispiel Flachdecken mit einer Produktion von bis zu 800.000 m² pro Jahr, Rippendecken mit bis zu 300.000 m² pro Jahr sowie Schalen und Bauelemente. Diese Schalen und vorgefertigten Bauelemente werden oft an einem unserer Standorte vorproduziert, was unseren Kunden viel Zeit spart.“
Gesamtanbieter
„Was uns auf dem Markt auszeichnet? Dass wir nahezu alles selbst produzieren. Wir beherrschen den gesamten Produktionsprozess. Dadurch sind die Wege kurz und wir können Probleme schnell lösen. Wir verfügen über ein eigenes Konstruktionsbüro sowie Abteilungen für Konstruktion, Engineering und Vertrieb. Viele der Schalungen fertigen wir selbst an, ebenso die Bewehrung und den Beton“, erklärt Wim.
„Kurz gesagt: Wir entlasten den Kunden vom Entwurf bis zum Endprodukt. Ich denke, das ist unsere größte Stärke.“ – Jack
Gemeinsam in der Wertschöpfungskette fertigen.
Jack Heugen: „Jeden Tag setzen wir alles daran, hochwertige Produkte herzustellen. Unsere Bauelemente müssen den hohen Anforderungen entsprechen, die wir selbst stellen und die unsere Kunden von uns erwarten.“
Wie machen wir das? Das ist die Herausforderung, denn die Arbeit mit natürlichen Produkten ist jeden Tag anders. Die Rohstoffe variieren ständig. Deshalb haben unsere Mitarbeiter, Maschinen und Materialien einen entscheidenden Einfluss auf den Produktionsprozess.
Die Farbe ist beispielsweise ein wichtiger Aspekt für unsere Kunden. Aufgrund der vielen Variablen im Produktionsprozess kann es vorkommen, dass das Endergebnis von den Erwartungen des Kunden abweicht. Als Betontechniker muss ich schnell umschalten können und den Prozess optimieren, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.
Wilbert fügt hinzu: „Was mich als Außenstehenden beeindruckt, ist, dass das, was man heute herstellt, auch morgen und übermorgen gleichbleibend ist. Konstante Qualität. Und man sieht, dass, wenn ein Projekt ein Jahr dauert, das Ergebnis im Sommer und im Winter dasselbe ist! Machen Sie keinen Fehler – die Temperatur spielt eine wichtige Rolle für das letztendliche architektonische Ergebnis.“
„Es ist tatsächlich unsere Aufgabe, dies jeden Tag zu steuern und sicherzustellen, dass das Endprodukt mit dem des Vortages identisch ist“, sagt Wim.
„Man setzt die Messlatte immer höher, um dem Kunden das gewünschte Bauelement zu liefern und gemeinsam das perfekte Endprodukt zu erreichen. Das ist mir ebenfalls sehr wichtig. Natürlich arbeite ich mit vielen Lieferanten zusammen, mit denen ich regelmäßig in Kontakt stehe. Gemeinsam sind wir für das beste Endergebnis in der Wertschöpfungskette verantwortlich – vom Rohstoff bis zum Endprodukt.“
Eigentlich muss alles perfekt laufen, wie ein Uhrwerk. Und wenn man das im Griff hat, kann man auch während der Verarbeitung weniger Risiken gewährleisten.
Man schaut immer auf das fertige Betonergebnis und sagt dann vielleicht, es sei nicht wie gewünscht. Aber wo liegt das Problem? Vielleicht im Rohstoff oder in einer defekten Maschine. Und natürlich können auch Menschen Fehler machen“, so Jack.
Zitat
„Ich sage immer: Du hast einen Zug, und wenn du einen der Wagen entfernst, bleibt der Zug stehen. Zusammenarbeit ist wirklich ein Gesamtbild.“ – Wilbert
Produkte ohne Etikett
Wilbert sagt: „Wir haben immer Öle von Ecoratio verwendet, und bei anspruchsvolleren Projekten setzen wir uns manchmal zusammen, um einen Aktionsplan zu erstellen, damit der Kunde das optimale Betonergebnis erzielt. Warum verwendet Geelen Beton unser pflanzenbasiertes (labelfreies) Trennmittel?“
„Es ist nicht nur gut für die Umwelt. Wir wollen die Menschen in unserer Fabrik vor gefährlichen Chemikalien schützen, aber letztendlich führt es auch zu einem qualitativ hochwertigeren Betonprodukt.“
Jack fährt fort: „Als wir begannen, mit pflanzlichen Ölen zu arbeiten, bemerkte ich, dass sich die Farbgebung des Betons veränderte. Ich kontaktierte Ecoratio, und gemeinsam untersuchten wir die Zusammensetzung der Rohstoffe und deren Einfluss auf das Öl. Durch umfangreiche Tests in unserem Labor stellten wir fest, dass wir das gewünschte Ergebnis durch den Einsatz eines anderen Farbstoffs erzielen konnten.“
Ich bin sehr zufrieden mit der Unterstützung von Ecoratio, denn letztlich möchte auch ich entlastet werden. In dieser Kette arbeiten wir intensiv zusammen, um das Endziel zu erreichen: schöne Bauelemente.
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„Meiner Meinung nach ist das Schalöl, besonders bei dunklen Farben, für etwa 80 bis 85 Prozent des Endergebnisses verantwortlich.“ – Jack
Gemeinsame Projekte
Blerick und die Umgehungsstraße
„Für die Renovierung der Wohnungen in Blerick hatten wir ein Projekt mit vielen Luftblasen im Beton, insbesondere bei den Sichtschutzwänden auf den Balkonen der Wohnungen, bei denen man den Beton von beiden Seiten sehen kann.
Aufgrund der erheblichen Schütthöhe treten Luftblasen schnell auf beiden Seiten auf. Ecoratio arbeitete mit uns zusammen, um zu verstehen, wie man die Luftblasen bei diesem Projekt reduzieren kann.
Bei der Suche nach der besten Lösung spielte das Schalöl eine große Rolle, und es wurde weiter untersucht als nur die Substanz selbst. Der Einsatz eines Zusatzstoffs verhinderte die Bildung von Luftblasen in den Elementen.
Dank des perfekten Ergebnisses haben wir nicht nur Wohnung 1 renoviert, sondern auch Wohnung 2, 3 und 4. Eine großartige Partnerschaft mit Ecoratio“, fasst Wim zusammen.
Mooder maas Ooijen-Wanssum
„Ein weiteres Beispiel ist ein aktuelleres Projekt“, sagt Wim. Die Umgehungsstraße rund um das Dorf Wanssum. Aufgrund der Gebietsentwicklung wurde die Maas hier wegen Hochwasser zurückgeführt. Der Bau einer neuen Umgehungsstraße war Teil dieses umfangreichen Projekts.
Wir wurden beauftragt, 1.000 Elemente für Brückenpfeiler mit dem Aussehen einer wellenförmigen Landschaft herzustellen. Der Architekt wollte Felsen in diese sichtbaren Elemente integrieren, die erkennbar bleiben sollten (ausgewaschener Beton). Dieses Problem haben wir gemeinsam untersucht. Wir entschieden uns, eine Verzögerungspaste mit einer bestimmten Auswaschtiefe auf die Formen aufzutragen.
Aber wie ließ sich die Verzögerungspaste bei diesem großen Projekt am effizientesten auftragen? Ecoratio war dabei eine große Hilfe. Gemeinsam entwickelten wir ein Sprühsystem, mit dem die Paste in einem Durchgang auf die Form aufgetragen werden konnte.
Weiterblickend als…
„Sie haben eine ausgezeichnete Fähigkeit, mit uns mitzudenken, uns zu beraten und neue Entwicklungen genau zu beobachten“, sagt Wim. „Sie liefern nicht nur das Produkt, sondern begleiten den gesamten Prozess von A bis Z und wollen wissen, wie das Endergebnis aussieht. Ich denke, Ecoratio ist hier der Vorreiter.“
Wilbert fügt hinzu: „Manchmal macht es richtig Spaß, von Anfang an bei Projekten dabei zu sein – und das war eines davon! Ich habe es geliebt!“
Wilbert fährt fort: „Unsere Stärke liegt darin, dass wir im Grunde in jeder Fabrik willkommen sind. Wir können immer einspringen, um dort zu helfen, wo es gebraucht wird, oder Ratschläge geben. Das macht das Leben für alle einfacher.“ Kurz gesagt, das ist unsere Stärke.
