Oberndorfer GmbH & Co
Franz Oberndorfer GmbH & Co. KG est une entreprise familiale avec plus de 100 ans de tradition et d’expérience dans la fabrication de produits en béton et d’éléments préfabriqués en béton. Il y a environ 50 ans, Oberndorfer a commencé à fabriquer des composants structurels préfabriqués en béton de grandes dimensions en Haute-Autriche.
Dans l’article suivant, Werner Pröll, directeur technique, Norbert Vorarberger, responsable des installations de production du site de Gunskirchen et Walter Bruckner, directeur de production du même site Oberndorfer, répondront aux questions concernant la construction du futur et le rôle qu’un agent de démoulage y jouera.
L’industrie du béton préfabriqué doit agir pour répondre à la demande constante de solutions de construction efficaces et durables. Tout le monde s’accorde sur ce point. Les conditions préalables fondamentales sont réunies, particulièrement dans une installation de production de béton préfabriqué. Les composants peuvent y être fabriqués avec une grande précision dimensionnelle, une bonne qualité et de manière économe en ressources. Néanmoins, l’ensemble du secteur des éléments préfabriqués doit montrer l’exemple et constamment faire ses preuves de nouvelles façons.
Le même problème se retrouve à une étape ultérieure sur un chantier de construction. Ici aussi, les éléments préfabriqués en béton doivent être conçus de manière à pouvoir être assemblés sans erreur et de la façon la plus simple possible. Les exigences environnementales – mot-clé EPD – et les exigences concernant la sécurité au travail et la protection de la santé des employés sont également en augmentation. Cela ne signifie pas seulement porter un casque de sécurité, des chaussures de sécurité ou des lunettes de protection. La manipulation des matériaux de travail (dangereux pour la santé) et d’autres agents constitue un facteur essentiel qui peut à la fois apporter une amélioration immédiatement perceptible des conditions de travail, et également réduire significativement les risques pour la santé à long terme.
Amélioration simultanée sur deux fronts
Les mesures d’optimisation chez Oberndorfer ont généré deux avantages majeurs en une seule intervention. En 2013, des discussions approfondies entre Oberndorfer et Ecoratio, spécialiste des agents de démoulage, ont conduit à des essais initiaux pour résoudre à la fois l’intolérance des employés aux agents de démoulage minéraux à base de solvants et les problèmes récurrents de corrosion des tables de coffrage. Les agents de démoulage utilisés à cette époque provoquaient une nuisance olfactive permanente et intense dans les halls de production, et même des plaintes personnelles comme des maux de tête. Pour Oberndorfer, il était évident que les employés ne pouvaient pas être autorisés à travailler dans ces conditions, la santé et le bien-être personnel de son personnel étant d’une importance primordiale pour l’entreprise.
Dans de tels cas, Ecoratio peut fournir des solutions d’agents de démoulage sur mesure qui ne nécessitent pas d’étiquetage obligatoire et sont par conséquent inoffensives pour les humains et la nature. La grande majorité des agents de démoulage Ecoratio sont à base d’émulsion d’huile végétale, respectueux de l’environnement et biodégradables. Il est évident que ces agents de démoulage alternatifs ne doivent en aucun cas être fonctionnellement inférieurs aux agents de démoulage couramment disponibles sur le marché.
Dans le cas d’Oberndorfer, une coopération intensive a permis de développer une solution d’agent de démoulage appelée Betopro qui correspondait parfaitement aux besoins opérationnels et résolvait les deux problèmes mentionnés précédemment de la meilleure façon possible.
Avec une solution d’Ecoratio (Betopro Rail Oil), les éléments de coffrage ont également contribué à une amélioration significative de la qualité des composants, d’autant plus que le problème de corrosion était intensifié dans la chambre de durcissement par les agents de démoulage contenant des solvants. Ce n’était pas seulement la corrosion qui causait les problèmes, mais aussi des bords irréguliers et des imperfections dues aux adhérences sur les éléments de coffrage qui entraînaient des retouches ou même des rebuts. Depuis la transition vers Betopro Rail Oil, les résultats sont parfaits et les bandes magnétiques sont toujours dans un état impeccable. Ecoratio souligne que de tels résultats ne peuvent être obtenus qu’avec une huile à 100% ; les émulsions ne peuvent pas être utilement employées ici. Un agent de démoulage spécial est également utilisé dans la production pour les inserts en polystyrène.
En collaboration avec ces solutions d’agents de démoulage, Ecoratio peut également fournir une technologie d’application sous forme de systèmes de pulvérisation entièrement automatisés. Ces derniers apportent une contribution essentielle au succès global, car non seulement ils permettent d’économiser sur les quantités d’application par mètre carré de surface de coffrage, mais ils simplifient et accélèrent considérablement l’application de l’agent de démoulage. Oberndorfer a également bénéficié massivement de la transition vers un système de pulvérisation automatique. La plage de fluctuation de la qualité de surface de ses éléments en béton a été réduite au minimum, notamment parce que le facteur d’influence humaine ne joue plus aucun rôle.
Un autre avantage de la transition vers Betopro d’Ecoratio, qui s’est produite pratiquement du jour au lendemain, a été l’élimination des empreintes de pas qui apparaissent souvent sur les surfaces des éléments en béton. Ce phénomène peut être observé principalement avec les agents de démoulage contenant des solvants. Ces apparitions non intentionnelles constituent toujours une base de réclamations clients.
Étant donné que les agents de démoulage à base d’émulsion sont par principe plus lourds que l’air même lorsqu’ils sont pulvérisés, leurs fines particules se déposent rapidement dans l’environnement immédiat (table de coffrage). Avec les agents de démoulage à base de solvants, il est reconnu qu’ils se mélangent à l’air ambiant pendant le processus de pulvérisation et se déposent dans tout le hall d’usine – certainement pas un avantage !
La vision d’Oberndorfer de positionner les éléments préfabriqués en béton comme référence pour la construction en béton semble avoir réussi. Une ferme conviction en ses propres capacités, une équipe solide et la volonté de continuer à se développer prouvent clairement que l’industrie du béton préfabriqué possède un potentiel énorme qui ne demande qu’à être développé activement. À ce stade, Werner Pröll a également mentionné le fait que la motivation des employés est incomparablement plus grande lorsque le département de production fabrique des composants en béton beaux et propres, et que l’appréciation de leur propre travail par toute l’équipe augmente – un point qui ne devrait pas être sous-estimé.
Ecoratio a su fournir une solution extrêmement efficace pour répondre aux multiples objectifs de l’entreprise, et a parfaitement répondu aux besoins d’Oberndorfer grâce à son service client performant. Norbert Vorarberger et Walter Bruckner soulignent clairement que chaque problème, aussi petit soit-il, a été pris au sérieux et qu’une solution a été activement élaborée dans les plus brefs délais. Même si les produits ne représentent qu’un facteur mineur d’un point de vue commercial, ils contribuent dans une mesure significative chez Oberndorfer à garantir le niveau de qualité souhaité pour les surfaces en béton – sans oublier l’optimisation continue des conditions de travail. Ecoratio offre fondamentalement à chaque fabricant de béton préfabriqué la possibilité d’un produit personnalisé.
