Oberndorfer GmbH & Co.
Die Franz Oberndorfer GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen mit über 100 Jahren Tradition und Erfahrung in der Herstellung von Betonprodukten und Fertigbetonelementen. Vor rund 50 Jahren begann Oberndorfer in Oberösterreich mit der Produktion großformatiger Fertigbetonbauteile.
Im folgenden Artikel beantworten Werner Pröll, Technischer Geschäftsführer, Norbert Vorarberger, Produktionsleiter am Standort Gunskirchen, und Walter Bruckner, Produktionsleiter am Oberndorfer-Standort, Fragen zum Bauen der Zukunft und zur Rolle, die ein Trennmittel dabei spielen wird.
Die Fertigteilindustrie muss aktiv werden, um der ständigen Forderung nach effizienten und nachhaltigen Bauweisen gerecht zu werden. Darüber herrscht Einigkeit. Die grundlegenden Voraussetzungen sind insbesondere in einer Fertigteilproduktion gegeben. Dort können Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit, guter Qualität und ressourcenschonend hergestellt werden. Dennoch muss die gesamte Fertigteilbranche mit gutem Beispiel vorangehen und sich ständig neu beweisen.
Dasselbe Problem zeigt sich eine Stufe weiter auf der Baustelle. Auch hier müssen Fertigbetonelemente so hergestellt werden, dass sie fehlerfrei und möglichst einfach montiert werden können. Die Anforderungen an den Umweltschutz – Stichwort EPD – sowie an Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz der Beschäftigten nehmen ebenfalls zu. Dabei geht es nicht nur um das Tragen von Schutzhelm, Sicherheitsschuhen oder Schutzbrillen. Der Umgang mit (gesundheitsgefährdenden) Arbeitsstoffen und anderen Substanzen ist ein wesentlicher Faktor, der sowohl sofort spürbare Verbesserungen der Arbeitsbedingungen bewirken als auch langfristige Gesundheitsrisiken deutlich reduzieren kann.
Verbesserung auf zwei Ebenen gleichzeitig
Optimierungsmaßnahmen bei Oberndorfer haben gleich zwei wesentliche Vorteile gebracht. Im Jahr 2013 führten intensive Gespräche zwischen Oberndorfer und Ecoratio, einem Spezialisten für Trennmittel, zu ersten Versuchen, sowohl die Unverträglichkeit der Mitarbeiter gegenüber lösemittelhaltigen mineralischen Trennmitteln als auch die fortwährenden Korrosionsprobleme an den Schalungstischen zu beheben. Die damals eingesetzten Trennmittel hatten in den Produktionshallen dauerhaft starke Geruchsbelästigungen verursacht und sogar zu persönlichen Beschwerden wie Kopfschmerzen geführt. Für Oberndorfer stand fest, dass die Mitarbeiter unter diesen Bedingungen nicht arbeiten dürfen, da die Gesundheit und das persönliche Wohlbefinden der Belegschaft höchste Priorität für das Unternehmen haben.
In solchen Fällen kann Ecoratio maßgeschneiderte Trennmittellösungen anbieten, die keiner Pflichtkennzeichnung unterliegen und somit für Mensch und Umwelt unbedenklich sind. Die überwiegende Mehrheit der Trennmittel von Ecoratio basiert auf pflanzlichen Öl-Emulsionen, ist umweltfreundlich und biologisch abbaubar. Dabei sollten diese alternativen Trennmittel in ihrer Funktion keinesfalls den marktüblichen Trennmitteln unterlegen sein.
Im Fall Oberndorfer ermöglichte die intensive Zusammenarbeit die Entwicklung einer Trennmittellösung namens Betopro, die perfekt auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt ist und beide zuvor genannten Probleme bestmöglich löst.
Mit einer Lösung von Ecoratio (Betopro Rail Oil) trugen auch die Schalungselemente maßgeblich zu einer deutlichen Verbesserung der Bauteilqualität bei, zumal sich das Korrosionsproblem in der Nachbehandlungskammer durch lösemittelhaltige Trennmittel verschärfte. Nicht nur die Korrosion verursachte Probleme, sondern auch unsaubere Kanten und Makel durch Anhaftungen an den Schalungselementen, die Nacharbeit oder sogar Ausschuss zur Folge hatten. Seit dem Umstieg auf Betopro Rail Oil sind die Ergebnisse einwandfrei, und die Magnetleisten sind stets in einwandfreiem Zustand. Ecoratio betont, dass solche Ergebnisse nur mit 100 % Öl erzielt werden können; Emulsionen sind hier nicht sinnvoll einsetzbar. Für Polystyrol-Einsätze wird in der Produktion zudem ein spezielles Trennmittel verwendet.
Zusätzlich zu diesen Trennmittellösungen kann Ecoratio auch die Anwendungstechnik in Form von vollautomatischen Sprühsystemen liefern. Diese leisten einen entscheidenden Beitrag zum Gesamterfolg, da sie nicht nur die aufzutragende Menge pro Quadratmeter Schalungsfläche einsparen, sondern auch die Trennmittelauftragung erheblich vereinfachen und beschleunigen. Oberndorfer profitierte ebenfalls enorm vom Umstieg auf ein automatisches Sprühsystem. Die Schwankungsbreite der Oberflächenqualität der Betonelemente wurde auf ein Minimum reduziert, insbesondere da der menschliche Einflussfaktor nun keine Rolle mehr spielt. Ein weiterer Vorteil der quasi über Nacht erfolgten Umstellung auf Betopro von Ecoratio war die Vermeidung von Fußabdrücken, die häufig auf den Oberflächen der Betonelemente auftreten. Dieses Phänomen ist hauptsächlich bei lösemittelhaltigen Trennmitteln zu beobachten und bildet stets eine Grundlage für Kundenreklamationen. Da emulgierte Trennmittel prinzipiell schwerer als Luft sind, setzen sich ihre feinen Partikel nach dem Sprühen schnell in der unmittelbaren Umgebung (Schalungstisch) ab. Bei lösemittelhaltigen Trennmitteln hingegen ist bekannt, dass sie sich beim Sprühen mit der Umgebungsluft vermischen und sich in der gesamten Fabrikhallenluft absetzen – sicherlich kein Vorteil!
Oberndorfers Vision, Fertigbetonelemente als Maßstab für den Betonbau zu etablieren, scheint erfolgreich umgesetzt zu sein. Ein fester Glaube an die eigenen Fähigkeiten, ein starkes Team und der Wille zur kontinuierlichen Weiterentwicklung zeigen deutlich, dass die Fertigteilbranche ein enormes Potenzial besitzt, das aktiv genutzt werden muss. An dieser Stelle betonte Werner Pröll auch, dass die Mitarbeitermotivation unvergleichlich größer ist, wenn die Produktionsabteilung schöne, saubere Betonelemente herstellt und die Wertschätzung des gesamten Teams für die eigene Arbeit steigt – ein Punkt, der nicht unterschätzt werden sollte.
Ecoratio konnte eine äußerst effektive Lösung bereitstellen, die den vielfältigen Anforderungen des Unternehmens gerecht wird, und erfüllte Oberndorfers Bedürfnisse dank seines engagierten Kundenservices voll und ganz. Norbert Vorarberger und Walter Bruckner betonen deutlich, dass jedes Problem, egal wie klein, ernst genommen und möglichst schnell aktiv an einer Lösung gearbeitet wurde. Auch wenn die Produkte aus wirtschaftlicher Sicht nur einen kleinen Faktor darstellen, tragen sie bei Oberndorfer maßgeblich dazu bei, das gewünschte Qualitätsniveau der Betonelementoberflächen zu gewährleisten – ganz zu schweigen von der kontinuierlichen Optimierung der Arbeitsbedingungen. Grundsätzlich bietet Ecoratio jedem Fertigbetonhersteller die Möglichkeit, ein individuell angepasstes Produkt zu erhalten.
